为适应宁波蜗杆加工行业对制造精度、生产功率、清洁生产、进步质量的要求，制齿机床及制齿技能，蜗杆加工厂家呈现了以下进行趋势。

1、高精度

因为选用了高精度、具有预加负载的高刚度直线滑轨、滚珠丝杠、滚动轴承、电主轴、力矩电动机及数控技能，使高速加工条件下的蜗轮蜗杆加工机床精度获得保证并有所进步。电主轴精度一般为轴向振摆0.002mm,轴向0.001mm;环状转距伺服电动机定位精度达0.5"，重复定位精度达0.01";直线运动轴的定位精度低于0.008mm,重复定位精度低于0.005mm。金属加工微信，内容不错，值得关注。滚齿及插齿尽管为粗加工，但在高速切削的条件下仍能达到DIN6～7级精度，为其后的精加工工序获得高精度供给了保证。跟着磨齿机生产功率的进步、单件蜗轮蜗杆磨齿本钱的降低以及汽车蜗轮蜗杆不断寻找进步精度的要求，商场对磨齿机的需求越来越大;一起，跟着数控技能的进行，各种机床间的功用延伸较简单实现。因此，在激烈的商场竞争压力下，世界各主要制齿机床制造商公司纷纷参加生产以磨齿机为代表的蜗杆精加工机床团队。这种趋势的进行将使今后的汽车蜗轮蜗杆加工越来越多地选用滚-磨工艺。

2、数控化

因为经过将机床的各运动轴进行CNC操控及部分轴间进行联动后，具有以下优点：

①增加了机床的功用，如滚削小锥度及鼓形蜗轮蜗杆等变得极为简单。

②因为机械结构变得简单了，可以规划得更有利于进步机床的刚度及使热膨胀降至最底。

③各轴间没有机械联系，结构规划变得典型化，更利于实施模块化规划及制造。

④缩短了传动链，一起选用半闭环或全闭环操控后，经过数控补偿可以进步各轴的定位精度和重复定位精度，随后进步了机床的加工精度及Cp值，增加了机床的可靠性。

⑤换类型时，因为省去了核算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时刻，插齿机还省去了换斜滑轨的时刻，随后降低了协助加工时刻，增加了机床的软性。

3、智能化

数字化操控技能、传感器技能、信息技能和网络操控技能结合在一起，使数控蜗轮蜗杆加工机床的智能化水平更高。蜗轮蜗杆加工机床要实现差错补偿、温度补偿、主动平衡、防撞功用、过载维护、有无工件主动识别、夹装工件是否正确、工件是否已加工过、对齿齿合、加工余量分配、刀具磨损、在线精密检测、主动整修砂轮、零编程界面、多功用加工软件、切削工艺专家体系、机器人在机床间转移工件时的主动识别、远程操控、远程确诊等功用，尽管智能化是高精度蜗杆加工进步可靠性、安全性、稳定性、繁杂零件加工、精密加工和实现智能化出产的基础，但还必将逐步完善和进步。