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  • 所属分类:空心蜗杆
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  • 发布日期:2020-04-02 08:56:42
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

螺杆导程角y

扦轴向齿距,px1=πm(m);γ为导程角(°)。导程角越大,传动效率越高,γ=3.5°~55°。传动效率高时,常取γ=15°~30°,采用多头蜗杆。

|杆尺寸相同的蜗轮滚刀配对加工而成的,为了限制滚刀的数目,国家标准对每一标准模数规定了-定数目的标准

大,其传动效率高,但会使蜗杆的强度、刚度降低。在蜗杆刚度允许的情况下,设计蜗杆传动时,要求传动效率高时,d1可以选小值,当要求强度和刚度

蜗杆头数z1、蜗轮齿数z2和传动比i

|头数(如:单头蜗杆)可以实现较大的传动比,但传动效率较低,可以实现自锁;蜗杆头数越多,传动效率越高,但蜗杆头数过多时不易加工。通常蜗杆要取决于传动比,即z2=iz1。z2不宜太小(如z2<28),否则将使传动平稳性变差。z2也不宜太大,否则在模数--定时,蜗轮尺寸越大,刚度越小0,常32~80r1、z2之间最好互质,利于磨损均匀。

互_2nZ(7.1)5,7.5,10*,12.5,15,20*,25,30,40*,50,60,70,80*。带*的为基本传动比,优先选用。

a==(d+d2)

中心距:

减少箱体类型,有利于标准化、系列化,国标中对一般圆柱蜗杆减速装置的中心距推荐为:40,50,63,80,100,125,160,(180),200,(225)500。

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