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在整体规划加工工艺时，源程序需求从起刀点方向开展，其他加工蜗轮蜗杆轮涡杆的过程中还需求别的汇编程序的启用，全部过程的一致性才能获得保证。一般在精车完成以后再开展精车，数控车床转速比选为10RPM，加工过程中需求对径向齿厚精密度和齿侧表面表面粗糙度开展确定。上下钻削法粗车完成以后，蜗杆精加工能够在两侧齿侧间距刃口中间见到赶刃口的空隙。精车起刀点的确定，能够依据对刀的错漏开展必然水平的调节，避免空走刀状况的展现。在精加工源程序精准定位以后，严格依照有关样图的规定，对蜗轮蜗杆轮涡杆的左边面开展加工。倘若源程序需求开展二次精准定位，要保证蜗轮蜗杆轮涡杆齿薄厚和右边面表面粗糙度的规定。其他，加上切削油可在必然水平上发展钻削加工输出功率，改进轴颈加工品质。
更换转速比时牙距错漏需求开展丈量，融合产品工件表面的刮痕开展丈量，一般情况需求把丈量的差错控制在0.05mm的范畴内;起刀点一样需求开展结转，主要依据升速段和降速段的间距、转程、导程开展结转。一般情况下，升速段和降速段极小值的结转公式计算为：L1=Nl/400;L2=Nl/1800。在结转过程中，转速比的修改会造成升速段和降速段值的修改。起刀点的X值由齿顶圆直径再加全齿高的二倍再再加退走刀的量个人所得。此外，还需求对精车起刀点和精车起刀点的详尽方向开展确定。
