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高精度蜗杆刀具几何参数、结构及装刀方法的选用

2020-04-01 08:27:04

1.刀具结构的选择及材料的选择

蜗杆车刀与梯形螺纹车刀相似,但蜗杆车刀两侧切削刃之间的夹角应磨成两倍齿形角。蜗杆车刀一般选用高速钢材料车刀,在刃磨时,其纵进给方向一侧的后角必须相应加上导程角。由于蜗杆的导程角较大,车削时会产生一定的困难,为此常采用可按导程调节的刀柄(图1-2>进行车削、由于具有弹性,不易产生扎刀现象。

2.蜗杆粗精车刀的几何参数如图所示

①蜗杆粗车刀为给精车留有加工余量,刀头宽度w应小于齿根槽宽;车刀左右两侧切削刃之间的夹角要小于两倍齿形角;纵向前角=10°~15°;图=6°~8°;

蜗杆精车刀

精车刀的要求是:切削刃直线度好,刀面光洁。车刀左右两侧切削刃之间的夹角要等于两倍齿形角。磨较大前角g=15°~20°的卷屑槽;

3.装刀方法的选用

蜗杆轴芯的齿形分轴向直廓和法向直廓两种,在装夹蜗杆车刀时,必须根据不同的齿形采用不同的装刀方法。

垂直装刀法。在粗车双头(ZA>蜗杆时,为使切削顺利,常采用垂直装刀法,刀头应倾斜装夹,装刀时,必须使车刀两侧面刀刃组成的平面与蜗杆齿面垂直;水平装刀法。

精车双头(ZA>蜗杆时,为了保持牙形正确,装刀时,将车刀的两侧刀刃组成平面放在水平位置上,并且与蜗杆轴线在同一水平面内;车削模数m<5mm的蜗杆,蜗杆车刀可用对刀样板找正装夹;车模数因>5mm的蜗杆时,蜗杆车刀通常万能角度尺来找正装夹,方法如下找正装夹蜗杆车刀的方法是:将万能角度尺的一边靠住工件外圆,观察万能角度尺另一边与车刀刃口的间隙,如有偏差,可松开压紧螺钉,重新调整刀尖角的位置,使车刀装正,以保证齿形的正确。

由于现有生产条件的限制,蜗杆在车削时粗精车过程中都采用水平装刀法,进行刀具的安装,同时安装过程中应使用对刀样板进行找正,从而保证加工中齿形角的正确。

刀具几何参数、结构及装刀方法的选用

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