1.刀具结构的选择及材料的选择

蜗杆车刀与梯形螺纹车刀相似，但蜗杆车刀两侧切削刃之间的夹角应磨成两倍齿形角。蜗杆车刀一般选用高速钢材料车刀，在刃磨时，其纵进给方向一侧的后角必须相应加上导程角。由于蜗杆的导程角较大，车削时会产生一定的困难，为此常采用可按导程调节的刀柄（图1-2>进行车削、由于具有弹性，不易产生扎刀现象。

2.蜗杆粗精车刀的几何参数如图所示

①蜗杆粗车刀为给精车留有加工余量，刀头宽度w应小于齿根槽宽；车刀左右两侧切削刃之间的夹角要小于两倍齿形角；纵向前角=10°~15°；图=6°~8°；

②蜗杆精车刀

精车刀的要求是：切削刃直线度好，刀面光洁。车刀左右两侧切削刃之间的夹角要等于两倍齿形角。磨较大前角g=15°~20°的卷屑槽；

3.装刀方法的选用

蜗杆轴芯的齿形分轴向直廓和法向直廓两种，在装夹蜗杆车刀时，必须根据不同的齿形采用不同的装刀方法。

垂直装刀法。在粗车双头（ZA>蜗杆时，为使切削顺利，常采用垂直装刀法，刀头应倾斜装夹，装刀时，必须使车刀两侧面刀刃组成的平面与蜗杆齿面垂直；水平装刀法。

精车双头（ZA>蜗杆时，为了保持牙形正确，装刀时，将车刀的两侧刀刃组成平面放在水平位置上，并且与蜗杆轴线在同一水平面内；车削模数m<5mm的蜗杆，蜗杆车刀可用对刀样板找正装夹；车模数因>5mm的蜗杆时，蜗杆车刀通常万能角度尺来找正装夹，方法如下找正装夹蜗杆车刀的方法是：将万能角度尺的一边靠住工件外圆，观察万能角度尺另一边与车刀刃口的间隙，如有偏差，可松开压紧螺钉，重新调整刀尖角的位置，使车刀装正，以保证齿形的正确。

由于现有生产条件的限制，蜗杆在车削时粗精车过程中都采用水平装刀法，进行刀具的安装，同时安装过程中应使用对刀样板进行找正，从而保证加工中齿形角的正确。