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什么是蜗轮加工？你知道吗？蜗轮加工蜗杆轴是一种与涡杆相齿合、齿型独特的传动齿轮。蜗轮齿部的钻削加工一般用滚齿机进行，关键有滚齿和飞镖切齿二种方式。生产制造高精密蜗轮时，可在滚齿或切齿后再开展剃齿、珩齿或研齿等铸轧加工。滚齿选用主要参数与工作中涡杆同样的蜗轮滚刀，按展成法基本原理(见传动齿轮加工)切出来齿型。
假如选用轴向走刀法滚齿，则滚刀与产品工件按Z2/Z1的减速比（Z1为工作中涡杆外螺纹个数,Z2为蜗轮齿数）对滚，二者慢慢挨近直至其管理中心距相当于工作中涡杆与蜗轮齿合时的管理中心距才行。选用径向走刀法滚齿时，数控车床除确保数控刀片转动外，也要有径向走刀；另外数控车床的操作台还要提升相对的额外旋转，才可以完成展成健身运动，这就需要应用差动保护链。因而，径向走刀法的加工精密度一般比不上轴向走刀法，但轴颈品质不错，且不容易造成根切状况。
滚切蜗轮的精密度一般达到6～8级(JB162-60)。剃齿蜗轮剃齿刀的主要参数与工作中涡杆同样。蜗轮剃齿一般用滚齿机，能够由剃齿刀推动蜗轮随意剃齿，也可在数控车床传动齿轮操纵下逼迫剃齿，剃后轴颈品质和精密度逐步提高。珩齿和研齿蜗轮滚齿或飞镖切齿后，以便提升轴颈品质、改进蜗轮与涡杆齿合时的触碰状况，可在滚齿机上珩齿或研齿。珩齿专用工具是用耐磨材料与塑胶、环氧树脂的化合物铸造在常规上而做成的珩磨涡杆；研齿时要生铁做成的碾磨涡杆加研磨液与蜗轮对研。
