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蜗杆怎么加工

2020-05-15 17:28:49

    1、确定毛坯的材料


    ⑴具有优良的加工性能,能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力,对刀具磨损作用较小。


    ⑵抗拉极限度一般不低于588MPa。


    (3)优良的热处理方法、优良的淬透性、不容易裂痕、构造匀称、调质处理形变小,高的强度,进而确保涡杆的耐磨性能和规格可靠性。


    ⑷材料硬度均匀,金相组织符合标准。常用的材料有:T10A,T12A,45,9Mn2V,CrMn等。在其中,9Mn2V具备优良的工艺性能和可靠性,但坏死性差,其优势是调质处理后形变小,合适生产制造高精密零件,但易裂痕,磨削加工工艺差,涡杆强度高,耐磨性能好,但不容易损坏。


    2、加工定位基面的选择


    蜗杆定位基面:从结构上分,蜗杆有两种形式,套装蜗杆,整体蜗杆。套装蜗杆以内孔加工基面,因此应先精加工内孔,然后以内孔为基面加工外圆及支承轴颈,螺纹的加工同样以内孔为基面,因此需要心轴。一般精密分度蜗杆的内孔精度要求是很高的,有的需要进行研磨老保证精度。涡杆内螺纹不可低于1级精度,粗糙度不可低于0.12,内螺纹顶端震动不可低于0.00毫米。


    整个蠕虫以中心孔为基面,对中心孔的要求非常高,它应该有一个锥,确保亮度和接触面积,在每个过程前检查和修改中心孔。


    选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工面有足够的余量,使不加工基面与加工表面间的尺寸,位子符合图纸要求。


    粗基准选择应当满足以下要求:


    ⑴粗基准的选择应以加工表面为粗基准。它是以便确保生产加工表面和非生产加工表面中间位置关系,假如钢件表面上几个非生产加工表面,则应挑选具备较高精密的生产加工表面做为粗参照。以便薄厚匀称,样子对称性,少夹持。


    ⑵选择蜗杆加工工艺余量要求均匀的重要表面作为粗基准。


    ⑶应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该表面有足够的加工余量。


    ⑷应尽可能选择平整,光洁,面积足够大的表面作为粗精准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口,冒口,飞边,毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。、

    

    ⑸粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的,多次使用难以保证外表面间的位置精度。


    按照粗基准的选择原则,夹住外圆在一次装夹中把大部分表面加工出来,能保证外圆与内孔同轴度以及端面与轴线的垂直度。

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