为适应蜗杆加工行业对制造精度、出产功率、清洁出产、进步质量的要求，制齿机床及制齿技能呈现了以下开展趋势。

    1、高精度

    由于蜗杆加工选用了高精度、具有预加负荷的高刚性直线导轨、滚珠丝杆、滚动轴承、电主轴、力矩电动机及数控技能，使高速加工条件下的蜗杆加工机床精度得到确保并有所进步。主轴轴承轴向晃动精度一般为0.003mm，径向晃动精度为0.00毫米，环状扭距交流伺服电机定位精度为0.5"，反复定位精度为0.01"，线形健身运动轴定位精度低于0.008毫米，反复定位精度低于0.00毫米。

    2、蜗杆加工数控化

    由于经过将机床的各运动轴进行CNC操控及部分轴间进行联动后，具有以下长处：

    1.增加了机床的功用，如滚削小锥度及鼓形蜗轮蜗杆等变得极为简单。

    2.由于机械结构变得简单了，能够规划得更有利于进步机床的刚性及使热变形降到底。

    3.各轴间没有机械联络，结构规划变得典型化，更利于施行模块化规划及制造。

    4.在减少传动齿轮后,选用半闭环或全闭环控制系统,根据标值操纵赔偿可提升各轴的定位精度和反复定位精度,提升数控车床的加工精度和CP值。

    5.换种类时，由于省去了核算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时刻，插齿机还省去了换斜导轨的时刻，然后减少了辅助加工时刻，增加了机床的柔性。

    3、蜗杆加工智能化

    数字化操控技能、传感器技能、信息技能和网络操控技能结合在一起，使蜗杆加工机床的智能化水平更高。以便完成偏差赔偿、温度补偿、积极均衡、防撞击作用、负载检修、是不是积极鉴别、工件是不是恰当、工件是不是历经生产加工、齿轮啮合、进给量、数控刀片损坏、线上精密度检验、积极刃磨沙轮片、零程序编写插口、智能生产加工手机软件、钻削技术性数据管理系统、智能机器人在数控车床间传动系统零件时的积极鉴别、远程操作、远程诊断等作用。

    4、功用复合

    功用复合型机床是指在一台机床上或工件一次装夹中，能够完成多道工序加工，然后进步精密蜗杆加工功率甚至精度。

    5、绿色环保

    切削过程中应用切削液可进步刀具寿命，改进加工表面质量和利于排出切削热而不致引起机床的热变形。但是，在高速切削过程中切削液的飞溅和构成的油雾对生态环境，特别是操作者的健康特别有害，为此，一般是将加工区用护罩封闭起来，安装上油雾分离器，使排出的仅仅不含油的雾，而切削油则重新流回机床内循环使用。